近几年，页岩气开采推动美国实现能源独立，但这并不意味着页岩气的开发没有挑战。水平井的钻完井成本因素继续推动业内专家和工程师寻求更经济的方法开采这些非常规油气藏。

        新钻井技术使得钻井速度加快，由于水力压裂技术是驱动页岩油生产成本的关键因素之一，所以井场、井台批量钻井及压裂技术在页岩开采中变得越来越受欢迎。

        据悉，目前页岩油的最大生产量来自于电动潜油泵组( ESP)。然而，大多数钻井是通过采用往复式杆提升( RRL)或有杆泵( SRP)来完成施工作业的：工程师面临延长井寿命基础上优化生产和经常进行前端预测井寿命性能工程研究的挑战。就地建模与全面了解不同完井和人工举升方法的饫期效果，能够大幅降低一口生产井的总成本，并且提高生产量，以正相关系使得生产者投资最终赢利。

        随着钻井行业快速发展和在水力压裂中使用压裂砂，现在页岩油生产面临着许多新的挑战。尽管在压裂过程中也需要注入砂，但是许多形式的人工举升就没有设计为处理产自井筒固体物质的方法。在加拿大、委内瑞拉、哥伦比亚和加利福尼亚的重油生产过程中，螺杆泵( PCP)是人工升举中最常用的方式。这从根本上就是一个基于螺旋的、带有转子和定子的设计，其主要目的在于生产固体物质和高粘度油。生产者正在尝试采用不同的人工升举方式来实现优化生产的目的。

        当前，由于石油天然气行业在页岩油开采方面更加有效，所以页岩油具有深斜井形成侧载的情况，这主要体现在井的垂直部分和水平部分以及有时与返排之后井涌相关的压裂砂堵塞。由于井斜缘故，钻井行业的平均无故障时间( MTBF)正在增加。在深斜井中，一个常见的问题就是侧载情况，杆管偏磨所经历的侧载超过150psi时，会导致油管柱中断裂杆或孔提前失效。

        由于受最佳施工实践的影响，机械故障正在减少，但是仍然还有与压裂砂堵塞相结合的侧载情况。因此，大多数生产者正在面临寻找降低平均无故障时间( MTBF)的方法。

        许多生产者正在进行前端负载工程研究，由此分析井的寿命，因为它关系到油井开采过程中所使用产品与设备的成本投资和运营支出，这些产品和设备可以使每一个阶段的油井实现生产的最大化，从初次完成开始直到人工举升之后。

        在过去的25年里，页岩油技术取得了较大的进步，作业者和服务公司至今还在使用这些先进技术推动页岩气的生产，例如复式杆提升．( RRL)、电动潜油泵( ESP) 和气举技术都包括在这些先进技术中。此外，行业对精炼技术也有更大的关注，如用螺杆泵( PCP)中的弹性体和用于生产油管和钻杆中的高温耐磨涂料。

        由于有杆泵( SRP)仍是应用于页岩油深斜井（美国超过350，000口井使用SRP技术）最常见的方法，所以页岩油行业专注于侧载所引起的平均无故障时间( MTBF)的增加，抽油机装配，以及因采出固体物质和天然气运移造成的抽油机移动与井底泵故障。

        除此之外，当作业者试图设置常规油管密封器时会遇到一些困难，这就要求能够识别一些与深斜井相关的常见问题。

        使用CR的好处在于能够减少摩擦和石蜡，从而有助于提高生产效率。此外，抽油杆柱可以定期旋转，以致于化学处理工艺接触面效果更好。CR不是所有深斜井的解决方案，在有侵蚀的井的情况下，它需要使用聚合物和纳米涂料，但更重要的是，CR有助于降低平均无故障时间( MTBF）。

        其它技术如直角回转油管锚和自行调整式填料箱也取得了较大的进步，这两种技术都是业内关注的技术，因为它们以其安装基础获得了成功，特别是解决侧载和抽油机装置装配不对称问题。

        1/4旋转张力油管锚捕捉器是封隔器的一个很好的选择。许多作业者正在移除封隔器上的构件来处理油气运移和固体物质。设置一个多圈封隔器或油管锚，当其处于3，048m，且侧载超过1501b时，作业者面临很大挑战。很多情况下，即使是最有经验的修井监督人在深斜井中安装这些工具也会感到这是一项挑战。这正是1/4旋转张力油管锚捕捉器能够为用户节约时间和费用的优势所在。另一种获得牵引的锚是水力锚．尽管它不是一个捕捉器，但是它能够在油管无法转动时为作业者提供一种解决方案。

        目前解决深斜井相关问题上仅有几种有效技术。这些技术不是“万能”的，而是应对深斜井特定问题的解决方案。连续抽油杆( CR)、油管锚捕捉器和自专调整填料箱将新老技术结合在一起，可以帮助这些深斜井的有效钻探，并且与平均无故障时间( MTBF)有正相关系。

        为了最有效地使用人工举升系统，每口井都应该在其自身特点基础上单独设计。

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