现在人们通过使用一种新技术来实现降低钻井成本及克服井漏。 把一种失水量、含固体量高( HWL-HS)的稠浆放入井内漏失处，通过失水作用而在漏失处沉留下一段固体塞，人们宁可使用这种方法而不采取挤压作用， 然后泥浆固体可以很快的封堵这种高渗透性的塞子。 堵漏材料通常混合在这种浆液里（简称LCM）。

       这种稠浆配制方法简单而且容易掌握。常用的比例是每桶浆液加一袋50磅的Diaseal M。 Diaseal M是一些材料混合物的商标，它能迅速构成一种稳定的、失水量高的浆液。这种浆液可加重至任何比重，井可储存以供发生漏失时可立即使用。这浆液普通都有200毫升／分的失水量（对于漏失油基泥浆，通常使用石油来配制Diaseal M浆液）。

       关于井漏问题，工作人员都同意以下观点：

       (1)大多数井漏发生在裂缝或空穴地层；

       (2)不良的钻井操作常常会引起裂缝；

       (3)为了克服这种类型的井漏，必须封堵裂缝里面，而不能仅仅糊在井身表面；

       (4)越多泥浆泵入，漏失带就会越严重；

       (5)可以由LCM构成桥塞，但必须有细颗粒固体形成永久性的封堵；

       (6)泵入裂缝的泥浆失水量越低，裂缝扩展此裂缝的墙塞就可能越多。

       不含LCM的浆液或者只能当数量的纤维状堵漏物质的浆液均可以从任何钻头水眼泵出。 在这种情况下，不需要起出钻头。 如果是在孔隙性地层漏失，将会迅速发生渗滤，毋需或仅需加入少量的任何堵漏循环物质。 如果是低渗透率的裂缝漏失，浆液将进入裂缝，而没有多少“渗出”，直至浆液中的最大颗粒尺寸与裂缝宽度相当，不能再深入时为止，因此， 需要较大的桥塞物质。其实漏失的严重程度决定于需用的LCM物质的数量与类型。

       挤注压力是非常需要的。因为漏失带处开始的裂缝常会被打开和随即封闭，因此要加固漏失带，避免以后造成漏失的可能。 这就是许多时候，在原来的井漏已被常规的堵漏方法克服并恢复钻进之后，一个弱的地带还会连续被井漏问题困扰的原因。 之所以需要挤注压力，亦是为了保证泥浆可以循环，并且不会因为有了环形空间的附加压力降而引起漏失。

       重泥浆的一般程序 ：

       1．混合浆液时，提钻杆进入套管内，以便有足够的时间配浆，浆液体积要有裸眼容积的一倍大（100桶起）。

       2．将泵浆液出钻杆至井底或套管外，要确切知道井眼充满后并关封井器。以1桶／分（159升／分）的排量泵浆液20至裸眼

       3．当稞眼充满浆液后，关泵并开始试探程序。在10至20分钟内，以最大排量为0.5楠／分的速度注入10至20桶。

       4．得到300至900磅／时2的支持压力，恢复工作。

       非加重泥浆的一般程序 ：

       1．安全地提钻杆至漏层之上或进入套管内。如果钻杆在裸眼位置，要保持转动。

       2．配制100桶浆液，并泵入裸眼。

       3．提至套管并通过灌注管线灌满井眼，如果井眼不满则配制另外的浆液，并重复进行。

       4．如果井眼保持充满了，关封井器，以每分钟0.5桶的排量泵注，直至得到300磅／时2的支持压力。若没有支持压力则等侯2小时，然后恢复操作。

例：100桶14磅／加仑的Diaseal M浆液需要69袋Diaseal M , 70桶水，290袋重晶石粉，需要时还可加核桃壳（25磅／桶核桃壳, 通过加入吸水的堵漏物质可增加浆液粘度）o 开始时用60桶水调配，剩下的10桶水在加了全部Diaseal M和重晶石粉之后加入。

       1）如果使用饱和盐水，每桶浆液可减少重晶石粒粉0.6袋。

       2）对于加重体系，开始以少量水调配，并保证最初加的重晶石粉有足够的悬浮性能。

Diaseal M具有许多超越其它堵漏材料的优点。由于它失水量非常高，进入漏层后可以完全堵塞并且效果很好。Diaseal M浆液在聍存时不会变坏，不侵污泥浆，并且在水和油中都同等有效，无论在加重或非加重的泥浆体系里，都能成功地使用它来和井漏作斗争。

        Diaseal M浆液在低剪切速率下有非常高的粘度（保缸固体悬浮）o因此，在混合搅拌时若浆液暴露于空气中，它们容易吸收空气。在这种情况下，可使用标准的除泡剂。

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