液化石油气(LPG)无水压裂技术，主要是用丙烷混合物代替水进行压裂作业，将丙烷压缩到凝胶状态，与支撑剂一起压入岩石裂缝。该技术具有有效裂缝长、支撑剂悬浮能力强、油气藏类型适应范围广、无污染、二氧化碳零排放、可实现闭环循环、能够100%回收利用等诸多优势。

       实践表明：在延长有效裂缝长度方面，常规水力压裂在实际生产中只有20 ～50% 的裂缝长度对生产有贡献，而LPG无水压裂产生的裂缝全部为有效长度，因此应用该技术可以获得更高的产量，可将最终采收率提高20 ～30% ；在提高支撑剂悬浮能力方面，LPG以较高的黏度使支撑剂完全悬浮，避免了普通压裂液由于黏度较低而导致的支撑剂沉积现象，使产层打开更加完全，从而达到更好的压裂效果；在环保方面，与水力压裂液相比，LPG压裂液具有低表面张力、低黏度、低密度，以及能与储层中的烃类物质相融合、可再利用等特性，从而可以获得更多的有效裂缝、更大的初始产量、更优的环保效果和更长的油气生产寿命；在节约用水方面，LPG压裂无需耗水，平均每口井可节省压裂用水约(1～4)X 10m3。

       截至目前，LPG无水压裂技术的作业能力纪录为：在水平段长度为1,188．72 m的水平井进行了10级压裂，支撑剂用量453．59 t；最大作业压力为8．998 gPa；最大泵速为7．95 ／min，支撑剂质量浓度0．96 g／ma。该技术已应用于40余不同油气藏中，应用井的最大垂深达4,008．12 In，地层温度分布在15~135℃。目前，Chevron公司、Husky公司、ECG 公司、Devon Energy公司、Paramount公司等国际石油公司已经应用LPG无水压裂技术进行压裂施工。

       作为一项发展中的新技术，LPG无水压裂技术的推广应用目前正在逐渐由部分单井向大盆地或区块发展，将来它也可在有特定需求的油气区块发挥重要作用。